五洋科技股份有限公司是专业从事散料搬动核心装置及设备研发设计生产与销售的高新技术企业。2001年徐州五洋科技有限公司由中国矿业大学多位教授、博士联合创立，在2011年整体变更为五洋科技股份有限公司，2014年徐州五洋科技拟深交所IPO上市。
发展十余年进程中，五洋科技持续注重技术创新，部分主营产品技术水平处于国内领先地位。在金蝶的帮助下，五洋科技通过信息化建设加强内控，在快速发展的进程中正向着更高的目标迈进。
凸显信息孤岛，信息化势在必行
在五洋科技信息化建设之前，除了仓库用过系统来管理外，采购、销售、生产、计划与技术等全都由EXCEL编制单据，数据与指令的下达仍为纸质的方式，准确性差且可控制性低，信息传递不及时，导致大量工作重复且常常因为统计口径不一致，无法直接得到最正确的数据。不管对销售的统计分析、财务的成本核算与往来账务处理、生产计划的编制与跟踪都造成了极大的困扰。核心业务数据散于各部门内部，逐渐形成一个个部门级的信息孤岛。2012年，建立统一的信息化管理工作平台对于五洋科技已迫在眉睫。
销售统计复杂，订单跟踪困难
五洋销售部由本部销售内勤与服务人员及五个销售大区构成。价格政策由公司层级制定，五个大区执行公司统一的价格政策，销售内勤统一整理销售订单。销售合同由销售部门组织评审，并转研究所，研究所制定准备清单。待需要发货时，销售内勤做发货通知单通知备货并组织发货。财务依销售合同订单进行开票，以发货确认销售收入。
整个过程耗费了两个销售内勤大量的工作精力，订单执行情况如何，回款与发货明细情况如何，更多的还是需要内勤去计划部跟踪，去财务与仓库确认数据。在每月按销售副总要求提供报表和业务员KPI指标数据时，更要加班加点。由于没有信息化支撑，驻外业务员也无法快速查出客户的往来情况，订单执行情况。而所有销售产生数据及与其他部门数据传输与确认，均由两个销售内勤来完成，苦不堪言。
手工编制计划，漏项多，追踪难
五洋科技公司产品中，标准产品不到90%，非标产品在10%以上，单一产品分解后物料上百种。鉴于此，计划部根据经验制定机加工（半成品）安全库存量，在排计划时评估预测需求，结合近一月销售订单的模式编制生产计划及物资采购计划。手工编制过程中，由于图纸及客户订购产品特殊需求等原因，编制的计划难免考虑不周，而且对已经下达的计划跨部门追踪困难，进度难以保证。30%的插单比例，导致生产自制件时经常加班加点赶制，同时因某些外协件无法及时供货，导致某些车间在停工待料。
六个生产车间均依计划指令作业，但因考虑通用件及板材利用率等，车间被授权可以多于生产指令作业，多备的通用件部分在车间存放，并不受仓库与计划的监控。因此无论是计划员还是生产主管要想得到真实的生产数据，只能每天下车间去问车间主任，耗费大量精力。公司技术保障部工程师编制了工序加工计划（工艺路线），但并不直接面向车间，所以车间工票的加工记录仍由工人依实际需要手工填制，工艺路线作用形同虚设。
对采购、委外及生产的进度追踪，是摆在五洋计划部门最需要解决的问题。在途、在制与通用件数量数据是计划部每位工程师最想得到的第一手资料。
精细成本核算与分析，财务最迫切需求
由于成本会计缺乏第一手的数据统计资料，财务无法监控到生产领料及消耗，当月投产量、完工量及在制状态等，无法支撑成本会计的核算工作。只能退而求次，统计当月生产部当月材料合计耗用量，进入总生产成本。当月完工入库成本只能按技术图纸定额数据计算完工成本，实际的超领与工时分配，共摊费用的分摊无法做到精益核算。成本会计工作没有成就感与价值感，且无法向管理层提供准确成本报表分析数据。
 
信息化在五洋的推进之路
2012年，五洋科技最高管理层召集中层各部门主管，对信息化建设进行多次专项会议，明确各部门需求及公司信息化总体目标。经过不断持续深入的沟通与反复论证，最终金蝶的信息化解决方案获得五洋科技的认可。
2012年9月下旬，五洋科技三楼会议室，五洋科技李志喜副总挂任ERP项目经理并宣布项目组正式成立
2012.09.24~2012.10.09，各部门业务流程梳理与调研依计划展开
2012.10.10~2012.10.19，标准业务流程培训，基础资料编码讨论及BOM分展讨论等逐项展开
2012.10.20~2012.10.26，业务流程讨论与确定信息化业务蓝图
2012.10.27~20012.12.10，专项培训讨论，业务流程模拟与测试，BOM及工艺路线测试并通过，MPS/MRP计划测试通过，成本测试通过，供应链及生产任务测试通过，应收应付测试通过。
2012.12.11~2013.01.04，准备初始数据，完善SOP，终端用户训练结束
2013.01.05~2013.01.10，初始化顺利上线
2013.01.10~2013.02.05，上线跟踪与调试，各模块结账对账顺利完成。
2013.02.06~2013.03.10，优化与调整完毕，实施工作顺利验收。

信息化帮助五洋科技管理水平持续提升
 通过应用MPS、MRP、生产任务、采购销售仓存、实际成本、应收应付等业务系统，公司各部门越来越感受到ERP带来的管理变革与效率提升之益。
打破信息孤岛，搭建财务业务统一平台
7000余种外购件物料代码、名称、规格等由采购与技术统一编码方法，11000余种自制物料由技术部门根据编码规则编制基础资料，编号与技术图号一致，便于BOM搭建。所有基础资料公司各部门ERP数据共享，并授权系统管理员维护。降低了一物多码出错机率。研究所统一编制产品BOM，技术保障部编制工艺路线数据，有效支撑了计划作业。供应链全过程数据授权共享，既利于同平台处理业务，又便于公司审计部门进行监督，便于审查与监控。例如采购申请单由需求部门在ERP提出，经过权责主管审批转采购执行采购，可对采购过程进行全程跟踪，并联查到入库开票及付款记录。车间库的建立有利于追踪车间半成品物资流转情况，虚仓油缸库建立便于控制外协厂商的可用油缸数据。
基础数据共享，库存数据透明，业务处理过程受控，是财务业务一体化带来的最直接受益。
MPS/MRP多套运算方案共同支撑五洋内部计划作业
五洋科技计划运算一部分来源于预测单，一部分来自于销售订单，计划部建立了MPS与MRP的多套运算方案，这些方案共同支撑了生产及采购计划作业。

不同侧重点及不同参数的运算逻辑，共同保证了计划的完整性。计划运算完毕后对于本周的生产作业计划下达后形成各车间的生产任务单，对本月或次月的采购物资需求，视物料类别分别下达采购计划，并在系统中追踪生产与采购进度状况。
生产车间主任依生产任务单，打印[产品零部件工序周转单]，车间内记录产品流转信息，并归集至生产助理予以核算工资。技保部的工序工时定额数据有效支撑了车间的作业及工资统计。

生产车间主管或计划员只需要关注拖期的任务单，已完工数量及未完工数量就完成了生产计划的进度追踪，方便了调度作业。对于超限额领料，采取权限控制，便于统计加工过程中发生的工废与料废记录，对原因分析与改善提供了ERP数据支撑。
从核算会计转变管理会计，提升会计管理职能
成本会计工作进行了大的转变，核算工作由计算机完成，成本会计的职能转变为日常监控库存异动，生产领料的异动及其他异常情况上来。月末系统根据生产领料单指定的成本对象自动归集材料成本，并从总账或固定资产模块等获取到当期制造费用的金额，依据五洋定义的分配标准在当期投产的产品中进行费用分配。外协产生的费用可直接指定成本对象，不需产品间分配，而直接计入成本发生的产品对象中去，系统自动完成存货的核算工作及实际成本的归集分配与核算工作。两个模块的凭证自动生成，并出具成本分析报表，可以进行期间成本分析、成本比较分析等。

完善销售业务流程，提高统计分析能力
五洋销售业务有大量合同标的为某产品或某类型产品一套或多套，该套产品在生产过程中并不出现，加工完毕后为散件，合同签的为套件，开票为套件。鉴于此，五洋科技针对套件设置为虚拟件处理，目的是为了支撑合同订单作业及收款预收款作业。对于散件发货前，需要打印包装清单信息，即装箱单或装袋单信息。金蝶根据此需要制定了BOS单据装箱/袋单，便于销售发货助理打印发货装箱清单。
通过ERP联查及报表功能，销售方便过滤出周/月报的统计数据。仓存发货数据直接在销售系统中联查出来，预收或应收以及开票信息方便检索分类汇总与分析。

作为典型的矿山设备的研发与生产企业，使用金蝶ERP帮助五洋科技管理升级，奠定了国内散料搬动装置的领先地位。
 
客户感言
 “通过对金蝶ERP的使用，计划部门更有效的工作，计划结果值得信赖，生产过程控制目标清晰可见，我们希望金蝶软件公司持续为五洋科技提供技术支持。”
      ——五洋科技副总 李志喜